No todas las cortinas de seguridad detectan lo mismo. Elegir la adecuada ayuda a proteger al personal sin complicar la operación.
Aprende a elegir una cortina de seguridad industrial según el riesgo, la distancia de protección y las necesidades de tu maquinaria.
En una línea de producción, una prensa o una máquina automatizada, proteger al personal es tan importante como mantener la productividad. Una cortina de seguridad para maquinaria permite detectar cuando una persona entra en un área protegida y enviar una señal al sistema de seguridad para detener el movimiento peligroso, según la aplicación.
Sin embargo, no basta con instalar cualquier modelo frente a una máquina. Para elegir una cortina fotoeléctrica de seguridad, es necesario considerar el tipo de riesgo, el tamaño del objeto que debe detectar y el tiempo que tarda el equipo en detenerse.
Una selección adecuada ayuda a integrar la seguridad industrial con las necesidades reales de producción. Aquí te compartimos seis puntos que conviene revisar antes de elegir.
¿Cómo seleccionar una cortina de seguridad industrial?
1. Identifica el riesgo de la máquina
Primero, determina qué podría causar una lesión: atrapamiento, aplastamiento, corte o contacto con piezas en movimiento. La evaluación de riesgos permite definir el tipo de protección y el nivel de seguridad requerido. No todas las máquinas necesitan la misma solución.
2. Elige la resolución adecuada
La resolución de una cortina de seguridad es el tamaño mínimo del objeto que puede detectar. Según el modelo y la aplicación, existen opciones para detectar dedos, manos o el ingreso de una persona a un área.
Por ejemplo, proteger el punto de operación de una prensa requiere criterios distintos a los de una cortina instalada en el perímetro de una celda robotizada.
3. Calcula la distancia de seguridad
La cortina debe instalarse a una distancia que permita detener el movimiento peligroso antes de que una persona pueda alcanzarlo. Para determinarla se consideran factores como la velocidad de aproximación, el tiempo de respuesta de la cortina y el tiempo de parada de la máquina.
Importante: no elijas la distancia de montaje a simple vista. Debe calcularse con el método aplicable a la instalación y verificarse en las condiciones reales de operación.
4. Define la altura y el área de protección
La altura del campo de detección debe cubrir los accesos que representan un riesgo. También hay que revisar si una persona podría pasar por encima, por debajo o alrededor de la cortina, o quedarse dentro del área peligrosa sin ser detectada.
Cuando existan accesos laterales o posteriores, puede ser necesario incorporar resguardos adicionales u otros dispositivos de seguridad.
5. Comprueba la compatibilidad con el sistema de control
Revisa que las salidas de seguridad, el controlador o relevador de seguridad y el sistema de parada sean compatibles con la cortina seleccionada. También considera el entorno de trabajo: polvo, humedad, vibraciones y posibles interferencias pueden influir en la elección e instalación.
La integración debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad correspondientes.
6. Revisa las funciones y condiciones de uso
Algunos modelos incorporan funciones como muting o blanking, utilizadas en aplicaciones específicas para permitir el paso de materiales o tolerar ciertas obstrucciones del campo de detección. Estas funciones requieren una configuración adecuada y no deben habilitarse sin evaluar sus riesgos.
Además, una cortina de seguridad no sustituye los procedimientos de bloqueo y etiquetado de energías (LOTO) durante trabajos de mantenimiento.
¿Qué debes revisar antes de instalar una cortina de seguridad?
Antes de ponerla en servicio, verifica que la instalación proteja todos los accesos relevantes, que el sistema responda correctamente al interrumpir el campo de detección y que la máquina se detenga de forma segura. Las pruebas deben realizarse conforme al procedimiento del fabricante y a la evaluación de riesgos.
La selección final debe considerar las normas aplicables, como IEC 61496 para equipos de protección electrosensibles, además de los requisitos de diseño e integración del sistema de seguridad.
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