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¿Qué significan los armónicos eléctricos? ¡Te contamos qué son!

No siempre una falla eléctrica es visible. Los armónicos pueden estar alterando la calidad de la energía sin que los notes a simple vista.
Conoce qué son, de dónde vienen y cómo afectan a tus equipos.


 

En una instalación industrial, la energía eléctrica idealmente debería comportarse como una onda senoidal limpia. Sin embargo, los equipos electrónicos modernos pueden modificar esa forma de onda y generar armónicos eléctricos.

Aunque no siempre son visibles, una alta distorsión armónica puede relacionarse con sobrecalentamiento, disparos inesperados de protecciones, pérdidas y problemas en determinados equipos. Por eso, conocer qué significan los armónicos y cómo medirlos es parte importante del mantenimiento de la calidad de energía.

Y aquí viene la pregunta clave: ¿de dónde salen esos “invitados” no tan deseados a nuestra instalación? En buena medida, de las llamadas cargas no lineales, cada vez más comunes en la industria.

¿Qué son los armónicos eléctricos?

Los armónicos eléctricos son componentes de tensión o corriente cuya frecuencia es un múltiplo entero de la frecuencia fundamental del sistema.

En México, donde la frecuencia fundamental es de 60 Hz, el segundo armónico corresponde a 120 Hz, el tercero a 180 Hz y el quinto a 300 Hz. Cuando estos componentes se combinan con la frecuencia fundamental, pueden deformar la onda eléctrica.

Dicho de forma sencilla: imagina que la onda eléctrica es una señal perfectamente ordenada. Los armónicos son como pequeñas “ondas extra” que se mezclan con ella y terminan cambiando su forma.

El problema no es simplemente que existan armónicos. En una instalación real pueden aparecer en cierta medida; lo importante es conocer su magnitud y determinar si están afectando el funcionamiento del sistema.

¿Qué causa los armónicos en una instalación eléctrica?

Una de las principales causas son las cargas no lineales, es decir, equipos que no consumen corriente siguiendo de manera proporcional y continua la forma de onda de tensión.

Entre los equipos que pueden generar armónicos se encuentran los variadores de frecuencia, UPS, fuentes de alimentación conmutadas, rectificadores, iluminación electrónica y otros sistemas basados en electrónica de potencia.

Los variadores de frecuencia son un ejemplo muy común en la industria. Su electrónica permite controlar motores con gran precisión, pero el proceso de conversión y conmutación puede introducir componentes armónicos en la corriente.

Por eso, tener muchos equipos electrónicos en una planta no significa automáticamente que exista un problema, pero sí hace más importante vigilar la calidad de la energía.

¿Cómo afectan los armónicos a los equipos eléctricos?

Cuando la distorsión armónica alcanza niveles problemáticos, puede contribuir al calentamiento de transformadores, conductores y otros componentes, además de generar pérdidas adicionales y afectar determinados equipos de la instalación.

También pueden presentarse síntomas como disparos inesperados de interruptores, ruido o vibraciones anormales y fallas en equipos electrónicos, dependiendo de las características de la instalación.

En motores y sistemas accionados electrónicamente, los armónicos pueden contribuir a pérdidas adicionales y calentamiento. En una planta industrial, ese calor extra nunca es precisamente el compañero de trabajo que alguien pidió.

¿Qué es el THD y por qué es importante?

Cuando hablamos de distorsión armónica total, seguramente aparecerán tres letras: THD, por Total Harmonic Distortion.

El THD es un indicador que relaciona el contenido armónico de una señal con su componente fundamental. Permite expresar de manera resumida cuánto se ha alejado una forma de onda de su componente fundamental debido a los armónicos.

Sin embargo, ver únicamente el THD no siempre cuenta toda la historia. El espectro armónico permite identificar qué órdenes de armónicos están presentes y cuáles tienen mayor participación.

Esto es importante porque conocer el “cuánto” ayuda, pero conocer también el “cuál” puede orientar mejor la búsqueda de la fuente del problema.

¿Cómo saber si una instalación tiene armónicos?

Aquí es donde la medición se vuelve fundamental. Una instalación puede presentar problemas de calidad de energía sin que exista una falla evidente a simple vista.

Para analizar los armónicos eléctricos, se pueden utilizar equipos de medición y analizadores de calidad de energía capaces de registrar tensión, corriente, THD y diferentes componentes armónicos.

También es recomendable observar el comportamiento de la instalación bajo diferentes condiciones de carga. Un problema que aparece únicamente cuando determinados equipos están funcionando puede dar una pista importante sobre su posible origen.

En otras palabras: antes de cambiar componentes “a ver si se arregla”, conviene medir, analizar y después tomar decisiones.

¿Cómo se pueden reducir los armónicos eléctricos?

La solución depende de la causa y de las características de cada instalación. Entre las estrategias utilizadas se encuentran filtros pasivos o activos, modificaciones en la configuración del sistema y soluciones específicas para determinadas cargas.

Pero instalar un filtro sin conocer primero qué está provocando la distorsión puede no resolver el problema de fondo.

Por eso, un buen análisis de calidad de energía comienza con mediciones que permitan conocer los niveles de distorsión, identificar los armónicos predominantes y relacionarlos con las condiciones de operación de la planta.

Armónicos eléctricos: medir antes de corregir

Los armónicos forman parte de los fenómenos que pueden afectar la calidad de la energía eléctrica en una instalación industrial. Su presencia está estrechamente relacionada con el crecimiento de cargas electrónicas y equipos de potencia en las plantas modernas.

La buena noticia es que no necesitas esperar a que un transformador se caliente o un interruptor se dispare para comenzar a investigar.

Medir THD, corriente, tensión y espectro armónico permite conocer mejor lo que está ocurriendo en la instalación y tomar decisiones de mantenimiento basadas en datos.

 

 

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